电路板行业生产过程中产生的废蚀刻液和废水，因含有重金属及多种化学成份，被各国环保部门确定为危险液体废物。如何处理这些有害废物，成了一道长期未曾解决的难题。由湖南长沙绿铱环保科技有限公司自主研发的“蚀刻液循环再生机”，为解决废蚀刻液污染开辟了一条新路。
电路板的主要原材料是覆铜板，即在树脂板上覆盖一层铜。电路板生产的主要工序，就是将覆铜板上多余的铜脱掉。目前，世界各国脱铜的方法，是在覆铜板上绘制电路图，并用锡将电路保护，然后置入蚀刻液（含有氯、氨、碘、硫等化学成份的混合液）中，将多余的铜溶解掉，据了解，每生产１平方米的电路板，需消耗２升左右的蚀刻液和产生２５０升以上的洗涤废水。 近年来，我国电路板产业迅猛发展。目前，我国内地电路板生产企业已达３０００多家，年产量已逾１亿平方米，产值突破１０００亿元，稳居世界第二，且还在以年均１５％的速度逐年增长。所产生的大量废蚀刻液和废水，不仅严重污染了环境，而且造成了铜及各种化学原料的极大浪费。 １９９８年，在国家环保局的大力扶持下，科技部门经过多年攻关，研究出了利用废蚀刻液生产硫酸铜（即铜盐）的技术。然而，这一技术仅回收了废蚀刻液中的铜，其它重金属及化学成份等污染物仍然未得到根本治理。这一技术只是将电路板生产企业的污染，转移成了废蚀刻液回收利用企业的污染，是一种污染转移，并没做到清洁生产。 长沙绿铱环保科技有限公司另辟路径，于２００４年成功研发出电路板行业专用环保新设备“蚀刻液循环再生机”。它由蚀刻液配方技术、铜选择性分离技术和机电一体化技术等复合而成。其特点是将废蚀刻液导入“蚀刻液循环再生机”，采用膜分离技术和电沉积工艺，将铜离子以金属铜的形态回收，对其它化学成份进行再生处理，循环使用。既避免了外排污染，又大大降低了蚀刻液的使用成本。同时，对洗涤废水进行去离子处理，最终实现了该工序的零污染排放。 据该公司董事长兼总经理陈仁华介绍，这项技术属国内首创。其在实现回收铜的同时让蚀刻液循环使用，被专家们认定为电路板行业清洁生产的一项革命性成果。“蚀刻液循环再生机”于２００４年５月通过湖南省科技成果鉴定。今年２月，国家环保总局将其列为“２００６年度国家重点环境保护实用技术”。据记者了解，该公司已向国家申请了该设备的知识产权保护。 湖南株洲电力机车研究所印制电路板厂自从使用这套蚀刻循环再生系统产品以来，在蚀刻工序上年节约成本达４０万元，减少环保费用近２０万元。
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